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如何減少低壓鑄造的廢品率

2021-09-17 08:50:24

低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面,型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。河北鑄造廠家工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。


低壓鑄造過程中,模具在使用前應該清理涂料,涂料經過一個生產周期后已經失效或表面不均勻,需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑,清理透氣塞。烘烤模具,工作溫度為(360±10)℃,因此在工作前應先將模具烘烤到工作溫度。模具加熱至300℃時噴涂涂料,涂料一定要均勻,不能有流掛等現象。


低壓鑄造的工藝參數主要為鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量,造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷,因此參數設定對鑄件影響至關重要。低壓鑄造相比傳統重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率,而且工作效率高。由于是在壓力下結晶,鑄件的組織致密,抗拉強度可達到200MPa以上。


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但是低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高,稍有不慎會出現批量廢品,所以需要注意以上問題,并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數。精密不銹鋼鑄件在一定程度上滿足其流動性,不形成明亮的標準,一般溫度為715~740攝氏度。不銹鋼熔模鑄造扁錠具有較高的熱裂傾向,而不銹鋼熔模鑄造溫度相對較低,一般在680~735攝氏度。


精密不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝。它是一種優良的鑄造工藝技術,得到了廣泛的應用。精密不銹鋼鑄件能有效地保證熔體在注塑過程中的流動性。精密不銹鋼鑄件的溫度選擇應根據注射距離和工藝有效地確定,以降低溫度和流量。


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