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在鑄造鑄件的時候要注意哪些問題

2021-09-30 10:05:07

精密鑄造是精密鑄造廠家熟悉的一個鑄造工藝了,主要分為五個流程:壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗。其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個的。制殼包括有掛沙、掛漿和風干這三個步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等等這幾個工序,檢驗的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗等四個步驟。


在持壓后應該要開模具取出精密鑄造的產品,那么從壓射終了到壓鑄模打開的時間,稱它為開模的時間。在足夠的時間內開模可以讓精密鑄造在模具內便有一定的強度,如果開模和頂出的時間不一致的話,就會導致產品產生變形和拉裂,如果開模的時間太短的話,也會導致鑄件在強度比較低的時候就脫模,這種情況也會導致鑄件變形。


壓鑄的時候,液態金屬從進入到壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止,這個期間所需的時間稱為填充時間。填充時間的長短要取決于這個鑄件的體積大小和復雜程度,一般簡單的鑄件填充時間還是非常快的。

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持壓時間的長短這個就要取決于精密鑄造件的材質和壁厚了,如果是熔點高、結晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件,那么持壓的時間就要長一點。如果是結晶范圍比較小,壁厚比較薄的鑄件,那么持壓時間就會短一些。


進行持壓操作的時候,也要控制好持壓的時間,如果持壓的時間不足的話,很容易導致鑄件產生縮松缺陷,但是持壓的時間過長的話,也不會起到非常大的作用,反而會造成立式壓鑄機的切除余料困難,所以控制好持壓的時間也是一個非常關鍵的點。


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