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精密鑄造件表面出現缺陷的原因有哪些

2021-10-19 10:20:08

精密鑄造件的加工尺寸精度高,一般不需要再加工,即可投入使用,尤其是加工形狀比較復雜的零部件。精密鑄件有的在鑄造完成后,在鑄件拋丸、噴砂后,鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點,甚至于出現凹坑等缺陷,嚴重時造成鑄件廢品,其實這屬于表面質量不合格的情況。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。


產生這些聚集物的原因有:鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。在不完全脫氧時,如果蓋箱密封冷卻,因冷卻時間較長,存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間,大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時,蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液,避免了鋼液的二次氧化,防止了麻點的生成。


完全脫氧的條件:選用干燥、潔凈的爐料,熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min,再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。鑄造加工中有一種缺陷叫夾砂或者稱之為砂、剝離、夾層等。


鑄鋼件中出現夾雜砂的情況是這樣的,缺陷高于鑄件,形狀為不規則的金屬結節或薄片,表面粗糙,中間有一層沙子或油漆。清潔后,鑄鋼件表面會出現部分凹陷,嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。在生產中,在鑄鋼件的澆注過程中,由于高溫鋼水的作用,與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。


由于型砂的導熱性差,因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱應力。同時鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。在576℃下石英晶格的膨脹,還將加劇表面型砂的膨脹以及內型砂和外型砂的熱應力。當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結合強度時,表面型砂和內型砂之間將發生分離,外層突出,甚至出現翹曲裂紋,從而使鋼水進入并形成夾砂缺陷。



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