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精密模鍛件

2020-09-30 10:11:48
精密模鍛件
詳細介紹:

精密模鍛的工藝要求 


1、坯料準備:精密模鍛件對坯料有較高的要求,要求坯料質量公差小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線垂直,坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷;并且鍛前必須經過表面清理(打磨、拋光、酸洗等),并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料,其中帶鋸鋸切下料更為常用。


2、坯料加熱:需采用無氧化、少氧化加熱的方法,應將加熱時產生的氧化皮減至最小的程度。精鍛工序和壓下量:精密模鍛時,可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛,一般在普通模鍛后再精鍛2~3次,其準確度可達±0.2~±0.3 mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸,最后可在精壓機上進行冷精壓,其準確度可達±0.1 mm,表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。


3、工序間的清理:鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理,只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈,才能進行下一道精密模鍛工序。


4、潤滑:可使變形均勻,增加金屬的流動性。但是,過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果,潤滑一定要適度。


精密模鍛件是在普通模具基礎上發展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是將零件上一些過去需要切削加工,才能達到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少量磨景。因此,采用精密模鍛工藝需對模鍛的有關環節提出更嚴格的技術要求,例如:對毛坯的下料質量及表面質最的控制;預制坯的合理設計;毛坯的少、無氧化加熱;加熱規范及冷卻規范的控制;模具制造和使用精度的控制;合適的潤滑及冷卻條件的選取等。


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